+۸۶ ۱۳۹۲۳۲۳۷۹۸۹ 
محصولات
دسته بندی محصولات
محصولات ویژه
تراش اتوماتیک سوئیسی CNC - ماشینکاری با سرعت بالا، برش دقیق، اتوماسیون کامل برای تولید انبوه
مزایای اصلی ماشینهای تراش اتوماتیک با سر کشویی CNC در موارد زیر نهفته است: دقت بالا، راندمان بالا و اتوماسیون بالاکه آنها را به ویژه برای ماشینکاری دقیق قطعات شفت باریک مناسب میکند.
۱. دقت و پایداری ماشینکاری بسیار بالا
- طراحی سر کشویی، ابزارهای برش را نزدیک به مرکز چرخش قطعه کار قرار میدهد و به طور قابل توجهی لرزش و تغییر شکل قطعات باریک را در حین ماشینکاری کاهش میدهد و دقت ماشینکاری را تضمین میکند.
- مجهز به اسپیندلها و پیچهای ساچمهای با دقت بالا، همراه با کنترل دقیق سیستمهای CNC، تلرانسهای ابعادی را میتوان به طور پایدار در سطح میکرومتر (μm) کنترل کرد.
- ماشینکاری خودکار، تداخل عملیات دستی را به حداقل میرساند، از خطاهای دقیق ناشی از عوامل انسانی جلوگیری میکند و ثبات قوی محصول را تضمین میکند.
۲. مزایای قابل توجه بهرهوری تولید
- با طراحی چند محوره (معمولاً ۴ تا ۸ محور) و ایستگاه چند ابزاری، امکان ماشینکاری همزمان کامپوزیت مانند تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری، قلاویزکاری و شیارزنی را فراهم میکند. اکثر یا تمام فرآیندهای یک قطعه را میتوان در یک گیره انجام داد.
- تعویض مکرر فیکسچرهای ابزار مورد نیاز نیست و زمان ماشینکاری کمکی را کاهش میدهد. چرخه ماشینکاری تک قطعه بسیار کوتاهتر از تراشهای سنتی است.
- این دستگاه از تولید بدون سرنشین یا نیمه بدون سرنشین پشتیبانی میکند و میتواند به طور مداوم به مدت 24 ساعت کار کند، به خصوص برای سناریوهای تولید انبوه مناسب است.
۳. سطح بالای اتوماسیون، کاهش وابستگی به نیروی کار
- مجهز به مکانیزم تغذیه خودکار، میتواند تغذیه خودکار و مداوم مواد طویل را بدون بارگذاری دستی مکرر انجام دهد.
- برخی از مدلهای رده بالا، عملکردهایی مانند حذف خودکار تراشه، بازرسی خودکار و هشدار خطا را ادغام میکنند و حجم کار نظارت و نگهداری دستی را بیشتر کاهش میدهند.
- اپراتورها فقط نیاز به تنظیم برنامهها، جایگزینی مواد و انجام بازرسیهای روزانه تجهیزات دارند و این امر باعث کاهش وابستگی به کارگران بسیار ماهر میشود.
۴. محدوده کاربرد وسیع و انعطافپذیری قوی
- عمدتاً هدف قرار میدهد قطعات شفت باریک (مانند شفتها، پیچها، شیرهای سوزنی با قطر ≤ 32 میلیمتر) و به ویژه برای ماشینکاری قطعات دقیق در زمینههایی مانند مراقبتهای پزشکی، الکترونیک، خودرو و هوافضا مناسب است.
- با تغییر برنامه CNC، میتوان مشخصات مختلف قطعات را به سرعت برای ماشینکاری تغییر داد، که این امر انعطافپذیری بالایی در تولید ارائه میدهد و امکان پاسخ سریع به نیازهای تولید در مقیاس کوچک و با تنوع بالا را فراهم میکند.
- حداکثر قطر میله قابل ماشینکاری (میلی متر) Φ7 (برای آلیاژ آلومینیوم میتوان آن را تا 10 افزایش داد)
- حداقل قطر میله قابل ماشینکاری Φ1 میلیمتر
- سوراخ اسپیندل Φ14 میلیمتر
- حداکثر طول ماشینکاری بوش ثابت ۱۲۰
- بوشینگ چرخان ۵۵
- بدون بوشینگ (2 - 3) × ΦD حداکثر 15 - 20
- حداکثر سرعت اسپیندل 15000 (استفاده متعارف: ≤10000) بوشینگ همزمان: ≤7000r/min*بوشینگ ثابت: ≤10000r/min(rpm)
- قدرت موتور اسپیندل 2 کیلووات
- حداکثر قطر سوراخکاری سطح انتهایی (اسپیندل/محور عقب) Φ4 (فولاد آلیاژی) میلیمتر
- حداکثر قطر ضربه زدن به سطح انتهایی (اسپیندل/محور عقب) M3 (فولاد آلیاژی) میلیمتر
- محور X1\(صفحه کشش چپ)\محور X2\(صفحه کشش راست) حداکثر سرعت هد قدرت شعاعی (دور در دقیقه)
- قدرت موتور هد شعاعی 0.4 کیلووات
- حداکثر قطر حفاری هد شعاعی Φ4 (فولاد آلیاژی) میلیمتر
- حداکثر قطر ضربه گیر هد قدرتی شعاعی M3 (فولاد آلیاژی) میلیمتر
- حداکثر سرعت هد قدرت شعاعی ۵۰۰۰ تا ۶۰۰۰۰ (اسپیندل بدون جاروبک پرسرعت) دور در دقیقه
- قدرت موتور هد شعاعی 0.15 کیلووات
- حداکثر قطر حفاری هد شعاعی ≤Φ1 میلیمتر
- حداکثر سرعت هد توان شعاعی شفت عقب ۵۰۰۰ تا ۶۰۰۰۰ (اسپیندل بدون جاروبک پرسرعت) دور در دقیقه
- قدرت موتور هد شعاعی شفت پشتی 0.15 کیلووات
- حداکثر سرعت شفت عقب ۱۵۰۰۰ (استفاده متعارف: ≤۱۲۰۰۰) دور در دقیقه
- قدرت موتور شفت عقب ۱ کیلووات
- حداکثر طول فرو رفتن شفت پشتی ۱۵ میلیمتر
- حداکثر طول استخراج شفت پشتی ۴۰ میلیمتر
- توان موتور X1/Y1/Z1/X2/Y2/Z2 0.75/0.4 کیلووات
- سرعت پیمایش سریع 30 متر در دقیقه
جزئیات محصول






